






电烘干设备、电干燥设备、电烘干箱、电干燥箱、木材电烘干设备、木材电干燥设备
1.从室内不同部位随机抽取板材,检查烘干均匀度、含水率与应力值。
2.对板材端裂、表裂、内裂等烘干缺陷进行统计,参照进窑前的进行对比,对烘干工艺、烘干进行分析与总结。
3.填写烘干报表。
八.烘干材定置与贮存
刚出窑的烘干材,应充分定置,以使不均匀的含水率充分扩散,应力进一步消除。由于刚出窑的木材内部应力仍然残存,若直接投入加工,会增加加工难度。同时,会使产品存在潜在变形的风险。一般情况下,软木定置5-7天,硬木定置7-10天。
常见烘干缺陷的产生原因及预防措施
一.端裂:
1.材质,髓芯材的端裂是由材质原因造成的,此种端裂在烘干过程中难以避免,主要是由于髓芯材与半髓芯材材质结构造成的。在烘干过程中,木材的水分是沿木射线方向散失,而不是厚度方向。当外层生长轮开始干缩,电加热烘干箱厂家,而内部水分散失较少,在生长轮方向形成拉应力,内部则形成压应力。当拉应力超过木材横纹抗拉强度时,产生开裂;半髓芯材则出现向弦切面弧形变形,髓芯面沿树芯纵向开裂。由于在板材端部,减少了板材结构的影响,这种开裂和变形就非常明显。
2.烘干工艺,板材的端裂是由于板材端部水分散失过快、干燥不均匀,沿木射线方向形成的开裂。
端裂预防措施:在烘干前堆垛时,在板材端部涂刷耐高温石蜡;堆垛时,隔条与板材两端齐平,装窑时可在材堆两端设置挡风板。
表裂:
烘干时,在板材较宽的一表面的开裂叫表裂,这是由于在干燥初期烘干过快造成的。在初期板材表面水分散失过快形成拉应力,内部水分无法及时向外扩散,造成外部收缩而内部无法同步收缩,产生压应力。当外部拉应力超过木材横纹抗拉强度时,形成表面开裂。
表裂预防措施:注意多观察窑内木材,风道电加热烘干设备,适时调整烘干工艺,适当减缓烘干速度。
内裂:
烘干后,在板材断面沿木射线,呈蜂窝状开裂叫内裂,这是由于后期干燥过快造成的,常伴随板材表面出现不规则凹陷。在烘干后期,剧烈的烘干工艺,会使板材内部水分过快地从板材内部向外扩散并收缩。而外部含水率偏低,并且高温塑化(高速)形成应力层,无法同步收缩形成内裂。
内裂预防措施:在烘干后期,注意不要烘干过快,同时分期做试板观察。


电加热烘干机结构特点:
1:电加热烘干机转筒是不锈钢钢板精制而成,,不损伤物料。
2:本机送物门较大,投物或取物方便,门上装有观察口,能随时观察内部物料的烘干情况
3:本机电控系统能自动控制机器正反运转,只要用户根据不同物料的工艺要求,调整相应的烘干时间,本机将自动完成整个烘干过程。
4:本机传动系统采用地级三角胶带传动,运转平稳、无振动和噪音。
5:本机设备结构简单,体积小,操作方便,无需辅助设备,便于输送和移动
腾龙重工科技有限公司的宗旨是:以客户满意为中心,强化每一位员工的服务意识,从用户的设计思想及产品选型入手,优化系统。协助用户实施成本控制,真实的为客户创造价值,聆听每一位客户的需求,黑龙江电加热烘干,用心、细致、合理的做好每一件事,我们公司产品远销澳大利亚、比利时、朝鲜等,---广大客户的赞扬。

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2.烘干工艺,板材的端裂是由于板材端部水分散失过快、干燥不均匀,沿木射线方向形成的开裂。
端裂预防措施:在烘干前堆垛时,在板材端部涂刷耐高温石蜡;堆垛时,循环风电加热烘干箱,隔条与板材两端齐平,装窑时可在材堆两端设置挡风板。
表裂:
烘干时,在板材较宽的一表面的开裂叫表裂,这是由于在干燥初期烘干过快造成的。在初期板材表面水分散失过快形成拉应力,内部水分无法及时向外扩散,造成外部收缩而内部无法同步收缩,产生压应力。当外部拉应力超过木材横纹抗拉强度时,形成表面开裂。
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