





端风机型干燥窑
通风设备及加热与调湿设备装在窑的后端,气流前后-横向可逆循环。用这种窑干燥实木地板坯,可采用叉车装窑,但木料的纵向必须与窑的纵向一致。该型窑干燥间的长度不应超过6m。装载量可为30 m3~70 m3。与上风机型窑比较,该窑结构简单、维修方便,但占地面积较大,干燥均匀性较差,适用于规模较小的企业。
2.3 侧风机型窑。风机及加热、调湿设备装在窑的侧边,气流上下-横向单向循环或前后-横向单向循环,木料纵向装窑。该型窑的缺点是干燥不均匀,生产木材烘干设备,能量利用率低及占地面积大等。该型窑生产上已较少采用,但可设计成小型实验窑。建议不用。



微波木材干燥设备
微波木材干燥设备发生均匀的微波场使木材自身整体生热,可消除干燥过程中的温度梯度及含水率梯度。木材整体的温度基本相同。其中水分由内向外同时排出使木材的膨胀收缩系数基本一致,这样木材在干燥过程中可限度避免变形、开裂、干枯、碳化等损失,能提高木材的成材率。
用微波干燥后的木材有以下的特点
1、可保持木材的原色泽:
本系列设备干燥木材不改变木材的原色泽,用其他传统加热法干燥木材,普遍存在颜色加深,有的变黄、变黑,降低木制品挡次,同一种木材因色泽原因,价格相差很大。



常用木材干燥方法及其适用条件
常用的木材干燥方法有:蒸汽加热常规干燥,炉气加热常规干燥,热风干燥,除湿干燥,真空干燥,以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。必须根据实木地板的干燥特点和要求,以及企业的规模和条件等,选择合适的干燥方法。
1.1 蒸汽加热常规干燥
该法是用表压力p≤0.4mpa 的饱和水蒸汽,通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制,干燥一般较好;温、湿度可调控范围较宽,可干燥各种用材;并可集中供热,应用比较普遍。缺点是需要蒸汽锅炉,投资费用较高;并主要利用蒸汽的汽化潜热,江苏省木材烘干,冷凝水因回收麻烦,往往未予利用而造成浪费和增加成本。主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业,尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。对于中、小型木地板企业,因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。



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