





远较该气体在液相中与碱液进行反应的阻力大得多。对于极快不可逆反应,吸收过程的阻力,其过程为传质控制,化学反应的阻力可忽略不计。例如,应用碱液或---吸收s02时,化学吸收过程为气膜控制,过程的阻力为气膜传质阻力。
液相中发生的化学反应,是快反应和中等速度的反应时,化学吸收过程的阻力应同时考虑传质阻力和化学反应阻力。




(2)烟气的预处理
含有s02的烟气,一般都含有一定量的。在吸收s02之前,若能专门设置除小器如电除尘器和湿法除尘器等,除去,那是为理想的。然而,这样可能造成工艺过程复杂,设备投资和运行费用过高,在经济十是不太经济的。若能在s02吸收时,考虑在净化 s02的过程中同时除去,那是比较经济的,是较为理想的,即除尘脱硫一机多用或除尘脱硫一体化。例如,有的采取在吸收塔前增设预洗涤塔、有的增设文丘里洗涤器。这样,可使高温烟气得到冷却,通常可将120~180℃的高温烟气冷却到80℃左右,并使烟气增湿,有利于提高s02的吸收效率,又起到了除尘作用,除尘效率通常为95%左右。




应用固体吸收剂与被吸收组分发生化学反应,而将其从烟气中分离出来的过程,也属于化学吸收,煤矿干法分选脱硫设备,例如炉内喷钙(ca0)烟气脱硫也是化学吸收。
在化学吸收过程中,被吸收气体与液体相组分发生化学反应,有效的降低了溶液表面上被吸收气体的分压。增加了吸收过程的推动力,即提高了吸收效率又降低了被吸收气体的气相分压。因此,化学吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化学吸收,都受气相扩散速度(或气膜阻力)和液相扩散速度(或液膜阻力)的影响,工程上常用加强气液两相的扰动来消除气膜与液膜的阻力。在烟气脱硫中,瞬间内要连续不断地净化大量含低浓度s02的烟气,如单独应用物理吸收,因其净化效率很低,难以达到s02的排放标准。因此,烟气脱硫技术中大量采用化学吸收法。用化学吸收法进行烟气脱硫,技术比较成熟,操作经验比较丰富,实用性强,已成为应用多、普遍的烟气脱硫技术。




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